Полиэтиленовые трубы экструзии линии производства

в процессе производства труб экструзии линии производства, из - за того, что оператор плохо владеет технологией и машиной, трубы экструзии производственной линии внешней поверхности часто грубо, появляются внутренние вибрационные кольца, толщина стенки не равномерная, круглая не достаточно. Поэтому для повышения качества продукции необходимо своевременно регулировать технологию, устранить дефекты в экструзионных линиях труб.

1. труба экструзии внешней поверхности шероховатой

регулировка pp трубы экструдер технологической температуры; снижает температуру охлаждающей воды и соответствующую температуру охлаждающей воды в PETA от 20°C до 25°C; проверка на засорение или недостаточное давление воды в водном пути; проверять, повреждён ли корпус цилиндра, крышка и другие кольца нагрева;

регулировать расход воды на Калибровочные втулки; проверка свойств сырья и номера партии; проверить температуру прессованного сердечника для экструзионных труб, если она выше, чем в отрезке штампа, то снизить температуру для штампованного сердечника; Очистить заполнитель формы;

.2. линия экструзии трубы

внешней поверхности появился траншеи, регулирование давления воды в калиброванной втулке, выход должен быть уравновешен; регулировать угол сопла в вакуумном цилиндре для равномерного охлаждения трубопровода; проверить пресс - форму, калибровочная втулка, резак и другие металлические детали, есть ли посторонние вещи, заусенцы ит.д.;

.3. линия экструзии трубопровода

на внутренней поверхности появился прорез, чтобы проверить наличие воды в внутренней трубе. если вода заходит, зажмите только что выпущенную заготовку для герметизации внутренней полости; снижение экструдер Китая линии производства плесень внутренней температуры; чистая и полированная форма;

.4. экструзионный трубопровод

в трубе появляется кольцо смешивания, регулировка калибровочных втулок отверстие выхода, чтобы обеспечить равномерное выходное отверстие; регулировать вакуум во второй полости, с тем чтобы вакуум в задней полости был несколько выше, чем в бывшей полости; проверить, не слишком ли натянута вакуумная прокладка; проверить тряску трактора; равномерность материала;

.5. линия экструзии трубопровода

без вакуума, проверить вакуумный насос заборник засорение, если засорение, то очистка; проверка работы вакуумных насосов; проверка утечки в вакуумных трубах; проверить экструдер линия стержня экструзии экструзии экструзии экструзии экструзии экструзии экструзии стержня экструзии, чтобы зажим средней отверстия винта, если засорение, очистка тонкой проволоки;

.6. размер внешнего кольца экструзии труб ультра

регулировать вакуум размер, изменить размер внешнего кольца; регулирование скорости тяги, изменение размера внешнего кольца; калибрование размеров отверстий в гильзе калибровки;

.7. трубы экструзии проволоки круглый перепад

регулировать вакуумный стереотип и угол распыления сопла в спринклере, чтобы трубы равномерно охлаждения; проверить уровень воды в вакуумных формовочных машинах и спринклерных бачках, а также давление манометра, чтобы сделать разбрызгивание большим и сильным; проверить вакуумные стереотипы и спринклерные бачки, если температура воды выше 35°C, то необходимо установить систему охлаждения или добавить разбрызгивающий охладитель;

проверить водопровод, очистить фильтр; регулировать процесс; проверять и исправлять окружность отверстия в калиброванной втулке; регулировка направляющего зажима для экструзии труб, коррекция эллиптичности труб;

.8. толщина стенки экструзии трубы толщина не равномерная

регулировать толщину стенки на пресс - формы; регулировать угол установки вакуумного стереотипа и сопла в разбрызгивающем бачке для равномерного охлаждения трубопровода; Установите отверстие для выхода калибровочной втулки, чтобы обеспечить равномерное выходное отверстие; демонтировать пресс - форму, проверить, ослабить ли винт внутри пресс - формы, и снова завинчивать;

.9. температура экструзии труб для экструзии слишком высокая

регулировать температуру нагрева стержня, проветривание и охлаждение внутри пресс - формы.

10. длина линии экструзии труб резки неточно

осмотр длинный шкив давление; проверять колебание шкива, завинчивать болт крепления кронштейна; проверка повреждений ходового выключателя режущей машины; проверять, повреждён ли вращающийся кодер;

независимо от того, отключено ли соединение вращающегося кодера, каждая однослойная оболочка (PE - терминал) экструзионного трубопровода должна привести заземление линии к общему местоположению для надежного заземления.

и место приземления должны иметь заземленные сваи, отвечающие требованиям электрического заземления. не разрешается последовательно соединять кожух каждой машины и заземлять ее, в противном случае вводится импульс помехи, что приводит к неточной длине резания.