особенности линии производства полиэтиленовых труб

линия экструзии трубы из полиэтилена состоит из системы подачи, одновинтовой экструдера, полиэтиленовых труб для специальных пресс - форм, калибровки, системы охлаждения, буксировочная машина, документальная коллекция и система управления. особенности производственных линий экструзии PER:

1. экструдер является одним из основных компонентов линии экструзии трубы

(1). для обработки трубопроводов пластиковый экструдер является одновинтовой экструдер. в дизайн одновинтового экструдера, как добиться высокого качества трубы при низкой температуре обработки, высокоскоростной экструзии является ключевой технологии.

(2). в винтовой конструкции, с использованием структуры BM и блокирующей структуры в сочетании, и добавить специальное смешивание сегментов, не только обеспечивает пластикирование заготовок, но и низкое давление расплава, все винтовые области распределения давления равномерно. В то же время, строго контролировать сдвиг, чтобы добиться желаемой температуры материала.

(3). при проектировании ствола экструзионная линия принимает корпус шпунта, специально спроектирована структурная входная втулка, внутренняя поверхность отверстия имеет несколько наклонных канавок для обеспечения высокой скорости подачи PE. блок подачи

спроектирован специальным охладителем для регулирования температуры в зоне загрузки цилиндров и изолирован от зоны высоких температур соседних цилиндров.

(4). каждая часть linder имеет контролируемую температурой часть нагрева, которая принимает принудительное охлаждение воздуха, экструзионные производственные линии производства имеет хорошую линейную зависимость (легко регулировать скорость тяги синхронно). например, для достижения скоростного экструзии, используется высокий крутящий момент, низкий шум pp труб экструдер и редуктор, и соответствующая мощность двигателя.

.2. PETA экструзионная линия

(1) особенности устройства. охлаждающее устройство: роль формовочной формы заключается в обеспечении того, чтобы высокотемпературные заготовки, экструзионные из формы, получали фиксированную геометрию и размер в процессе стеклования, в основном устраняют деформацию и тепловое внутреннее напряжение в процессе стеклования, чтобы получить продукцию, отвечающую соответствующим стандартам качества. Это основное технологическое оборудование в процессе экструзии пластмасс.

(2). тяговое устройство: тяговое устройство является необходимым вспомогательным приспособлением для непрерывной экструзии пластиковых труб в линии производства. Его роль заключается в том, чтобы обеспечить некоторую тягу и тягу из предварительно установленного образца PE головки, преодолеть трение, возникающее в процессе охлаждения, и вывести пластиковые трубы с равномерной скоростью из установки охлаждения стереотипа.

регулировать толщину стенки PER, чтобы получить стандартные трубы, особенно в hdpe экструдер . Практика показывает, что прочность на растяжение пластиковых труб, которые не производятся без тяги, значительно ниже, чем пластиковые трубы, изготовленные на тяге, оснащенные тяговым устройством может повысить производительность.

(3). требования тягового устройства: захват должен удовлетворять потребности в поддержке обработки многокалиберных труб. линия экструдирования может плавно регулировать скорость в определённом диапазоне. в процессе тяги скорость тяги должна быть стабильной.

из - за каких - либо нерегулярных изменений на поверхности продукции образуется волнистость, влияющая на качество продукции, поэтому тяговое и зажимное усилие должно быть умеренно регулируемым, в процессе тяги не должно быть скольжения, толчка и вибрации, чтобы избежать необратимой деформации трубопровода.