принцип и эффективность линии производства профилей

деревообрабатывающие профили в основном изготовлены из древесины как базы, термопластичных высокомолекулярных материалов (пластмасс) и добавок. термопластичный полимерный материал смешивается равномерно, может быть прессованным через оборудование пресс - формы на поверхности профиля, изготовленный из высокотехнологичных деревянных профилей. Он сочетает свойства и характеристики древесины и пластмасс, является новым композиционным материалом, который может заменить древесину и пластик. В ходе текущего использования пресс - формы, термопластичные полимерные материалы в полость плесень после появления неравномерного шунтирования, что приводит к образованию материала термопластичных полимеров на дереве шероховатой поверхности, разница эффекта охлаждения воды приведет к образованию поверхностной деформации. предприятие подняло вопрос для экструзии линии wpc профилей для пластика экструзии экструзии линии и ее технология производства, решить существующие технологии в деревянной пластиковой профиль пластиковых поверхности в процессе производства грубые проблемы. Его принцип и эффект следующие:

1. когда это изобретение сопутствующей пресс - формы для производства деревянных пластиковых экструзионных профилей, тело сердечника в первую очередь переместить через механизм подачи стержня в отверстие подачи, полость подачи и экструдер, связанные с полость питания. вынуть из пустоты. В то же время, пластиковые устройства подачи через каналы и зазоры связи с экструзионной полости, термопластичные полимерные материалы в экструзионной полости, термопластичные полимерные материалы будут покрыты поверхностью активной зоны для формирования пласта. когда термопластичные полимерные материалы через канал и зазор в экструзионном полости, этот зазор может сделать термопластичные полимерные материалы в

пластик экструдер в экструзионном полости более равномерно, чтобы обеспечить равномерный и синхронный приток термопластичных полимеров в экструзионную полость. термопластические полимерные материалы на поверхности сердечника образуют тонкий и гладкий слой пластмассы, решает проблемы, связанные с пластиковым слоем из деревянной пластиковой композиции. .2. пресс - форма для обжатия делится на три части. верхняя, нижняя и концевая формы соединяются через болты, образуя обжимной штамп. концевая модель имеет полость подачи и пластиковый поток, образует полость экструзии между верхними и нижними модами, тело сердечника через входной полость в экструзии. термопластичные полимерные материалы через пластиковый поток в экструзионную полость, термопластичные полимерные материалы упакованы в верхнюю поверхность экструзионного внутрирезонатора, образуя пластмассовый слой.

.3. входная полость окружена кольцевой кромкой, внешняя стенка кольцеобразного края наклонена, вдали от одного конца входного отверстия наклонена внутрь, так что термопластичные полимерные материалы можно равномерно вливать в полость экструзии через кольцевой зазор во всех направлениях, и покрыть поверхность описанного сердечника, чтобы образовать слой пластмассы.

.4. этот канал включает установки на концевой штамп для подачи пластиковых входных каналов, пластиковый вход и устройства подачи пластмасс. проход через пластиковый проход последовательно соединяется с экструзионной полостью через шунт и зазор. шунтовой канал равномерно распределяет термопластические полимерные материалы в пластиковых каналах, так что термопластичные полимерные материалы могут быть равномерно вливаться в полость экструзии через окружающий зазор, А поверхность стержня образуется в экструзионном ручье равномерно гладкой пластмассовой оболочкой, которая может сделать деревянные пластиковые экструзионные профили более плотной и водонепроницаемой. шунтовой канал устанавливается в стороне полости плесени, соприкасающейся с концевой модой, и окружен периферией экструзионной полости. пластиковый впускной канал последовательно проходит через главный канал, несколько ветвей шунта, сливной канал, щель и экструзии плесени. полость соединена, поэтому можно поставлять материал из всех направлений в экструзионную полость, чтобы избежать неоднородности пласта или из - за неоднородности подачи, что не может полностью покрыть тело, таким образом, на поверхности тела образуется равномерная поверхность. пластиковый слой.

.5. пластмассовый слой представляет собой термопластичный полимерный материал, образующийся при высокой температуре на поверхности сердечника, поэтому после образования пластмассового слоя необходимо охлаждение. В настоящее время большинство профилей после вывоза профилей из плесени являются воздушно - Или водяным охлаждением, а после вывоза профилей из плесени - водяным охлаждением. в это время температура пласта все еще очень высокая, легко деформируется, эффект охлаждения менее эффективен. Таким образом, в процессе транспортировки поверхность может деформироваться или точечной эрозии, что влияет на качество профиля. это изобретение в экструзионной пресс - формы для установки канала водяного охлаждения, который состоит из нескольких взаимосвязанных верхних и нижних каналов, так что площадь охлаждения большая, верхние и нижние каналы установлены соответственно в экструзионной полости сверху вниз, так что, Он может иметь хороший охладительный эффект для профилей в экструзионной полости, и пластмассовый слой не будет деформирован или точечной эрозии, так что пластмассовый слой может образовывать гладкий поверхностный слой на поверхности тела.

самый близкий к соприкосновению с нижним конца канала соединяется с впускной трубой, вдали от верхней и исходящей поверхностей контакта, а остальные верхние и нижние концы соответственно соединяются через первую соединительную трубу, которая соединяет несколько верхних и нижних каналов. канал может быть соединен, впускная труба и выходная труба соединяются с резервуаром для хранения воды, поэтому вода может циркулировать между резервуаром для хранения воды и каналом водяного охлаждения, который имеет хороший эффект охлаждения для экструзионного материала из деревянной пластики. входные пластиковые каналы и пластиковые устройства питания, пластиковые устройства подачи может быть для пластиковых пластиковых экструзионных профилей процесс производства пластиковых пластиковых пластиковых материалов, таким образом, на поверхности тела образуется пластиковый слой.

.6. сердцевина транспортируется через устройство подачи стержня в полость

jwell механического с входной отверстием. После запуска привода два ролика конвейера будут одновременно приводиться в движение, что позволит переместить тело в канал подачи стержня к входу. .7. После предварительного охлаждения канала водяного охлаждения, экструзии полость будет через водяное охлаждение для дальнейшего охлаждения формования. струйное устройство с одной стороны водяного охлаждения плиты распыления пластика в экструзионном профиле распыления в водяном холодильном баке, чтобы достичь охлаждения пластиковых экструзионных профилей и обеспечить гладкое и равномерное покрытие пластика на тело сердечника, не деформации или деформации. появилось пятно.

.8. После перекачки стержня в полость экструзии, пластик одновременно транспортируется в экструзионную полость, покрывающую поверхность тела, и образуется пластмассовый слой на поверхности тела. После пластмассового слоя, сначала охлаждающей воды в канал охлаждения воды, пластика экструзии профиль для предварительного охлаждения. распыление сопла осуществляется для дальнейшего охлаждения и формования, чтобы обеспечить равномерный и гладкий слой пластмассы.