ресурсы

блог

запрос продукции

зимнее обслуживание пластмасс экструзии

уже наступила зима 2021 года, многие северные клиенты экструдеров оборудование будет временно приостановлено на долгое время. JWELL с энтузиазмом напоминает всем пользователям о подготовке к отдыху до окончания рабочего дня, а также обеспечивает техническое обслуживание и техническое обслуживание экструзионного оборудования, с тем чтобы оно оставалось в хорошем состоянии в течение нового года.

- I. Специальные меры по обслуживанию экструзионного оборудования

1. Полная очистка пыли от электрических элементов в электроаппарате, с упором на очистку инверторов, регуляторов и ПЛК. можно вдувать в детали сжатым воздухом, но не влагой. закрутить растянутые кабели и провода; проверка изоляции кабеля, своевременная замена стареющих или плохо контактирующих частей.

.2. каждый номинальный параметр записывается на экране компьютера и проверяется перед следующим запуском. Если найдено другое, введите данные на основе записей.

.3. Проверьте передний и задний жиклер главного двигателя, замену и заливку смазки, проверьте, не повредит ли прокладка трефа муфты сцепления. Проверьте и исправьте заправку и замену зубчатого масла в редукторе. Открывайте коробку передач, тщательно очищайте движущиеся части и корпус коробки, чистите подшипники; замена смазки;

.4. очистка магистрали, сброс воздуха в систему водоснабжения и укладка воды, чтобы предотвратить разрыв трубопровода в холодную зиму.

.5. проверить очистку водотоков охлаждающей медной трубы в штампе. откачивающий насос, вакуумный насос и все фильтры воды, чтобы предотвратить ржавчину и обледенение лопаток насоса. после остановки, очистка материалов между ось пресс - формы, входное отверстие должно быть покрыто антикоррозионным маслом и герметизировано упаковочной пленкой.

.6. Проверьте экструзионной линии движущиеся части оборудования полностью смазаны, особенно часто используемые винт, ролики, подшипники, направляющая колонна и другие компоненты. Сотрудники должны принимать меры по недопущению того, чтобы движущиеся компоненты застряли из - за низкой температуры, что отрицательно сказывается на нормальном производстве. для подшипников, карданного вала ит.д., необходимо регулярно добавлять смазку.

.7. проверить и проверить приборы, показывающие давление, ток, напряжение, приборы ит.д.; Проверьте подогрев каждого из нагревательных элементов и замените поврежденные тепловые и сенсорные элементы.

.8. перед выключением выхлопной винт материала, чтобы предотвратить следующий запуск, когда материал обратного потока. Вытаскивайте винт и смазывайте маслом на винтовой трубке, чтобы предотвратить ржавчину и коррозию. в зависимости от ситуации разобрать и очистить винт, корпус цилиндра и крышку; мерить наружный диаметр винта; проверьте внутреннюю стенку бочки и плесень, чтобы не было износа и рубцов. измельчение и отделка частичных царапин и заусенцев на поверхности работы до тех пор, пока они не окажутся гладкими и не висят.

.9. перед следующим запуском, пожалуйста, измерите короткое замыкание между трифазными и трёхфазными линиями на землю в миллиметрах, чтобы не вызвать короткое замыкание при укусе мыши.

10. Все цепные цепи заправлены маслом, все наружные части ржавчины защищены от ржавчины.

II. цикл обслуживания экструзионного оборудования

является следующим:

1. масло в коробке передач должно меняться не реже одного раза в год каждые 4000 - 5000 часов работы;

.2. подшипники, вал и другие должны регулярно добавлять смазку;

.3. резиновая прокладка в сцепке должна каждые три месяца проверять концентричность и износ;

.4. гидравлическая система фильтров масла каждые шесть месяцев менять, регулярно проверять давление резервуара;

.5. периодическая очистка от накипи в температурной системе конденсатора и водяного валка, рекомендуемый период составляет один раз в шесть месяцев;

.6. если в течение длительного времени не используются ролики и охлаждающие валки, то должно быть покрыто антикоррозионным маслом и завернуто в хлопчатобумажную ткань.

.7. буксировочные валики должны регулярно очищаться маслом из эмульсии, долгое время не следует проводить антистарение;

.8. регулярно проверять детали электрошкафа, своевременно менять устаревшие или плохо контактирующие части;

.9. отпуск в конце года более продолжительный. перед закрытием машины очистка воды через оборудование и дренаж, чтобы предотвратить замораживание оборудования (разрыв).

III. конкретные меры по предотвращению дренажа, чтобы предотвратить обледенение до

, следующие части должны быть хорошо продуты и морозостойкие меры:

IV. После экструдера оборудования (например), заранее

готовы к быстроизнашивающимся деталям; После ввода в эксплуатацию линии PS листового экструзионного производства, после длительного срока эксплуатации, необходимо заранее подготовить быстроизнашивающиеся запасные части, планировать запчасти и заранее планировать закупки. 1. цилиндры и плесень - нагревательные кольца.

.2. термопара.

.3. соединительная прокладка.

.4. коробка передач запечатана.

.5. щетка главного двигателя.

.6. главный моторный подшипник.

.7. упорный подшипник и все шарикоподшипники редуктора.

.8. шестерни или шестерни.

, 9. шкив или соединительная муфта на электрической оси.

10. термометр.

еще раз благодарю вас за доверие и поддержку компании JWELL экструзионные машины лтд. если у вас есть какие - либо вопросы, вы можете в любое время прислать